Vous allez découvrir dans cet article, pourquoi votre cuve de transport pourra résister ou non aux différents chocs et pressions ; et en quoi la qualité de la matière a un réel impact sur la résistance des cuves.
I. Résistance aux chocs thermiques
2. Différences de polyéthylène
II. Résistance aux chocs physiques
1. Qualité de la matière et mémoire de forme
Transporter votre eau vous permet d’optimiser les abreuvements de votre bétail ou l’irrigation de vos cultures. Sachant que les éléments climatiques, les manipulations de matériel ou les animaux peuvent entraîner des chocs réguliers sur la cuve de transport, vous vous demandez certainement si une cuve dite « nouvelle génération » en polyéthylène pourra leur résister.
I. Résistance aux chocs thermiques
1. Environnement climatique
Selon la région géographique, il peut y avoir un fort impact des éléments climatiques sur les cuves et leurs contenus. Si vous habitez dans une région ou un département avec des températures élevées et une forte exposition au soleil, il faudra prendre en compte les risques de déformation des cuves et d’altération du produit contenu. A contrario, si vous êtes situé dans une région avec de très faibles températures en période hivernale, il se peut qu’il y ait les mêmes désagréments avec le gel. Attention donc à la qualité du polyéthylène utilisé pour fabriquer les cuves. Certains fabricants comme Duraplas, utilisent des polyéthylènes qui ont pris en compte ces deux facteurs.
2. Différences de polyéthylène
Les cuves en polyéthylène peuvent être de qualités différentes selon les fabricants et les techniques de production. En plus de sa souplesse et de sa légèreté, attributs du polyéthylène de première importance pour faciliter votre quotidien, cette matière démontre un haut niveau de résistance aux chocs. Cependant la matière polyéthylène se distingue en deux catégories : le polyéthylène mélangé à sec et le polyéthylène « Compound », plus communément nommé teinté masse.
Le polyéthylène mélangé à sec est fait de polyéthylène vierge broyé dans un microniseur auquel on ajoute un colorant pour obtenir la couleur souhaitée de la cuve. Bien que le polyéthylène soit un matériau de qualité, il est maintenant connu que ce traitement de mélange à sec peut créer des zones de fragilité sur la coque.
Le polyéthylène « Compound », dit teinté masse, est plus coûteux à l’achat que le polyéthylène mélangé à sec. Cependant, il a subi moins de « manipulations » et cela lui confère des caractéristiques de solidité et de longévité inégalées sur le marché.
3. Traitement anti-UV
De plus, les cuves en polyéthylène sont généralement traitées en vue de résister à l’exposition au soleil. Actuellement, vous trouvez généralement des cuves affichant une protection UV 1 à UV 8 et parfois UV 15 : cela indique que les cuves sont garanties et protégées à une exposition continue au soleil pouvant aller de 1 à 15 ans. En gardant en mémoire qu’une cuve ne sera jamais exposée au soleil toute une journée entière, il est vite mis en évidence que vous pourrez garder votre cuve bien plus longtemps que l’indice ne le préconise mais la protège fortement de l’agressivité du soleil.
Ainsi, une cuve en polyéthylène traitée avec un bon indice anti UV ne deviendra ni cassante ni terne.
4. Technique de fabrication
Vous aurez également la qualité et la technique de « cuisson » du polyéthylène et de la cuve qui doit être bien adaptée.
Le rotomoulage est un procédé permettant de chauffer et de répartir la matière par rotation dans un moule. Cette méthode de fabrication en un seul bloc lui garantit une excellente qualité car elle ne présente pas de points de fragilité (pas de soudures notamment). La répartition de la matière est également importante. Certains points de la cuve doivent être renforcés par exemple les bas des cuves. Plus la cuve sera cuite et refroidie lentement, plus elle sera résistante.
La cuisson est également très importante. Si la matière n’est pas assez cuite, la cuve n’aura pas sa résistance optimale et si elle est trop cuite, la cuve aura un joli aspect, brillant, mais dont la résistance sera moindre car les molécules de polyéthylène auront fusionné et les ingrédients de la matière auront été endommagés lors du moulage;
Ainsi, si votre cuve est fabriquée avec un polyéthylène de bonne qualité, elle aura une durée de vie très longue.
II. Resistance aux chocs physiques
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Qualité de la matière et mémoire de forme
Dans une exploitation agricole, les chocs physiques sont courants, que cela soit pendant la manutention des engins ou durant la manipulation du bétail. Une nouvelle fois, la qualité de la matière polyéthylène sera déterminante pour la résistance aux chocs.
Le teinté masse démontre une résistance accrue aux chocs qui n’altère pas la structure de la cuve. Les cuves en polyéthylène sont à mémoire de forme, aussi les cuves peuvent, sous l’effet d’un choc violent, être déformées mais une fois complètement pleines, les cuves reviendront à leurs formes initiales.
En fonction des fabricants, certaines cuves de transport permettent une mise à l’abreuvement facilitée et bénéficient d’une résistance par rapport aux chocs avec les animaux et notamment les bovins.
2. Design Anti ballant
A l’intérieur des cuves de transport, il y a bien souvent des systèmes et des design anti ballant : des brise lames qui permettent de limiter les mouvements des liquides des transports, réduisent le tangage, cassent la vague et arrêtent le roulis du liquide. Ainsi les pressions sur la structure de la cuve seront donc limitées ce qui rallongera sa durée de vie. En optimisant le freinage du véhicule tracteur, cela favorisera aussi le confort pour le chauffeur.
3. Réparations
Une des forces du polyéthylène est sa capacité à pouvoir être réparé. Si le problème ou la fissure est minime, il est possible de procéder à sa réparation grâce à du fil en polyéthylène. Cette opportunité reste bien sur soumise à la qualité de la matière et des possibilités offertes par le fabricant. Attention, le fil en polyéthylène doit absolument être de la même qualité et matière que le polyéthylène utilisé pour la fabrication de la cuve.
Certains fabricants comme Duraplas, font systématiquement un test d’impact appelé drop test pour leur cuve pour apprécier le niveau de cuisson et la résistance de la matière.
Visionnez notre crash test :
Vous l’avez compris, les cuves de transport en polyéthylène résistent très bien aux chocs subis du moment que le polyéthylène utilisé soit de bonne qualité. C’est la condition sine qua none à prendre en compte lors de votre prise de décision. Considérer tous les éléments en fonction de vos besoins et de vos attentes vous permettra d’avoir une cuve de transport dont la solidité et la durabilité face aux chocs seront garanties.
